大连液压油缸维修扭管换热器是一种能实现管程和壳程整体强化的换热器。这种换热器采用螺旋扭曲管作为传热元件,管程流体产生的流动主要是旋转扰动,壳程靠排列紧密的扭曲管子外缘点的接触相互支撑,在换热管之间形成连续的螺旋流动,壳程无折流板,流体没有流动死区,传热效果得到加强
目前,这一技术已广泛应用于国内中石化等企业,取得了良好的效果。通过25×104t/a加氢裂化装置在某企业的应用,可使换热效率提高35%左右,节约材料成本30%左右。
2.板壳式换热器。
近几年来,随着国内外炼化装置规模的不断扩大,对换热器关键设备的节能、占地面积、质量和投资要求都在不断提高,传统管壳式换热器在一定程度上已经不能满足大型化装置的需求。
板式热交换器是由一系列波纹状金属片叠装而成的高效热交换器。相对于传统的管壳式换热器,它具有传热效率高,体积小,质量轻,末端温差小,拆装方便等优点,但易堵塞,耐高温高压性能差。
薄板壳式换热器是以波纹板管为传热元件的换热器,它集中了薄板壳式换热器的高效率和管壳式换热器的高承压性能,具有传热效率高,端面温差小,压降小,节省空间等优点;同时耐高温高压,密封性能好,安全可靠,主要用于催化重整、芳烃歧化、异构化等装置。
在国内几十家企业的重整、歧化、异构化等装置中得到了应用,取得了显著的节能效果。如中石化60×104t/a催化重整装置扩能改造中,采用板壳式换热器,使热端温差降低22.7℃,换热面积节约1450m2,年节能率达到6215t左右。